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Code pour opération de tressage de machines
Shanghai Gaohe Imp. & Exp. Co., Ltd | Updated: Nov 02, 2016

Code pour opération de tressage de machines

13 Spindle High Speed Lace Braiding Machine

1. avant d’ouvrir l’appareil, vérifiez si les parties anormales de l’hôte, les pièces de lubrification requise par remplissage huile et exécuter un vide, porter un équipement de protection ;

2. le fil à travers la roue de guidage sur le disque et le Braidingconductor, puis par la roue de traction autour de l’asple d’enroulement, fixe, le lecteur officiel ;

3. après chaque arrêt, devrait être surface de guidage tourne-disque en temps opportun, gorge incurvée, supérieur et inférieur broche et de pendule et d’autres parties de la poussière, l’huile et la tête cassée nettoyer.

4. la machine doit prêter attention à l’observation de la machine, vérifier l’huile peut en douceur atteignent souvent le point de lubrification de la canalisation. Les parties en rotation des bras doivent être remplis avec du beurre et doivent être remplis avec du beurre après 120 heures de fonctionnement.

5. tout système de lubrification automatique ne peut pas être impliqué dans l’opération des pièces de la machine, doit toujours être lubrifiant ajoutée manuellement. Tangage engrenages, engrenages rétractables et pièces de vers et de traction vers devraient être ajoutées à chaque classe de graisse industrielle une fois ; ligne de tiges légères d’ajouter un certain nombre d’huile industrielle par quart de travail ; Cable tringle et releveur optique arbre d’entraînement aux deux extrémités de la portée de roulement élargie, chaque classe devrait faire le plein une fois.

6. si il y a un arrêt non identifié, selon l’andquot ; faute alarmandquot ; affiche clignotant signal d’alarme s’allume pour l’exclusion correspondante ; comme fréquents et huile pompe alarme réglée par ailleurs aucune alarme ne signal arrêt, vérifier l’huile. Si la route est normale ; trouvé que lubrifiants ne peuvent pas atteindre la lubrification point doit être exclue de l’omission de remettre en marche.

7. au cours de l’opération de l’équipement, il est interdit de procéder à l’échange des roues suspendues. Il est nécessaire de prêter attention au fonctionnement normal de tous les équipements. Les opérateurs ne sont pas autorisés à quitter le lieu de travail ou de la main pour ceux qui n’ont aucune opération de permis. Si l’appareil tombe en panne, s’il vous plaît arrêter à temps. Réparation de personnel pour aider à résoudre et puis re - promenade ;

8. après finition, couper le courant total, nettoyer le chantier, retirez la soie et la poussière sur le disque, essuyer toutes les pièces de l’équipement, le restant suspendus roue stocké dans la zone désignée, placés soigneusement, remplissez la carte de processus et les déclarations et documents, Maj bon travail.

Deuxièmement, le processus de procédures opérationnelles :

1. la présente procédure s’applique à la production de câbles de commande pour le bouclier tressage à grande vitesse, les lignes en plastique, câbles radio fréquence et autres processus de production tissage.

2. équipement techniques spécifications et paramètres : Voir le tissage andquot machine ; manualandquot de l’équipement ;

3. production outils et des outils de mesure : outils de mesure : micromètre de précision 0. 01 mm. Outils : ciseaux, clés, tournevis, et ainsi de suite.

4. préparation avant de conduire :

l avant de conduire, l’usure du personnel bon travail vêtements et préparer les outils et instruments de mesure.

l comprennent le travail du travail, de tâches de production clair en service, selon les exigences de processus et choisissez un bon dé avec des engins.

l Vérifiez si les parties normales de l’appareil, tels que l’omission d’aviser les services compétents pour réparer les performances avant de conduire.

l vérifier les produits semi-finis et de fil de tissage (tels que le cuivre, fil d’alliage d’aluminium-magnésium, fil en aluminium plaqué cuivre), etc. si les exigences du processus.

5. processus de fonctionnement

l les produits semi-finis à fixer dans le cadre de rembourser, fixée sur le rouleau, ajustez la tension.

l l’âme du câble est déchargé de la bobine, puis pénètre dans le fond de la bobine dans la roue de centre de la roue de guidage de la roue de traction, il guide ensuite vers l’asple d’enroulement. La position de la roue de guidage devrait s’assurer que l’énergie de centre de câble à travers le centre du disque et correspondant à l’installation de la traction Guadai.

l mettre la broche avec le fil enroulé dans le Braidingshuttle.

vérifier l correcte, vous pouvez démarrer l’ordinateur après une période de temps pour s’arrêter, mesurer le diamètre du tissage, de Braidingpitch et d’autres paramètres techniques conformément aux dispositions de la procédure, après avoir passé la production normale.

6. contrôle de la qualité en production

l la machine s’arrête brusquement au cours de tissage car la pause du thread ou un thread a été épuisé et peut être activé après l’immersion correspondante.

l dans le processus de compilation, si la couche de blindage ne se conforme pas aux exigences spécifiées, arrêter le moteur à tout moment. Dans le même temps, le moteur peut être inversé pour retirer le fil de tissage de cette longueur et ensuite revenir au tissage normal.

l strictement selon la carte de processus délivrée à l’atelier machine, contrôler les paramètres de processus, faire des dossiers d’inspection.

enrouleur complet l A exige une tête en fin de compte, tels que la nécessité interne pour couper les joints, le logo sera au milieu du département de 750px longue non-tissée bandes indiquent les motifs et indiquent la longueur de la partie avant, tels que la plaque dans plusieurs spécifications mis ensemble, doit être indiquée de l’intérieur du modèle de produit , taille, longueur.

l le câble doit être soignée et serré, et il n’y aura aucun hauts et des bas.

l strictement conformément aux dispositions de la carte de processus envoyé à la machine d’atelier, contrôler les paramètres du processus, dossiers d’inspection bon.


Troisièmement, les exigences de test automatique du processus :


Numéro de sérieTypes de déchetscauseMesures de prévention et de contrôle
1
Densité de tresse ne répond pas aux exigences1. comme la densité de tissage et le nombre d’axes, chaque numéro de racine et diamètre, hauteur, angle de préparation à tricoter


2. le nombre de piles, le nombre de broches, diamètre inchangé, plus le ton tissage angle, densité de tissage est inférieur

1. vérifier la hauteur de tricot et l’angle de tricot, il y a des problèmes dans le temps d’ajuster, de vérifier si l’absence de racine, l’absence de stock et de petit diamètre doivent être rapidement ajoutés ou remplacés

2, de maintenir le nombre de broches, de racine et de diamètre tricot pas, l’angle entre la préparation de la coordination mutuelle

2Armure inégale densité inégale thread brins

1. la tension des axes de la machine à tricoter est hors de contrôle

Remplacement en raison de l’utilisation à long terme de fatigue perdre ressort élastique, régler la tension de chaque brin

3Tressage de terrain n’est pas uniformeRoue de traction autour du câble trop peu dans la broche coulissante vitesse et traction ligne vitesse instable correspondantÉchéant, augmentation du nombre de tours sur la roue de traction, de régler la vitesse entre l’écurie deux
4Il y a un trou dans la tresse

1. brins causées par une déconnexion et réglage de tension de ligne n’est pas uniforme, il y a accumulation de tuyau de refoulement de franchissement de la ligne et la ligne n’est pas plate

2. broche tension n’ajuste pas uniformément, brin élasticité varie

3. volet cassé, la méthode de réparation n’est pas appropriée

1. régler la tension du fil



2. régler la tension de l’ongle


Troisièmement, les exigences de test automatique du processus :

1. objet et champ d’application :

Pour l’inspection de produits semi-finis pour fournir des procédures spécifiques de contrôle et mise en œuvre de la base pour le companyand #39 ; capacité de production existante de s de la catégorie de produits dans les produits semi-finis, procédé de fabrication d’essais. Alors que traiter inspection normalisation et la standardisation, pour atteindre l’objectif de contrôler la qualité des produits.

2. les termes ou les définitions :

 le premier morceau de l’inspection (ou la première inspection) : la machine est la première production de la mise en œuvre de l’inspection du produit.

 Inspection (ou processus d’inspection) : désigne le processus de production à l’issue de la première inspection du processus d’inspection. Exigences de fréquence d’inspection ne sont généralement pas moins de deux fois, une inspection complète moins de deux.

 Achèvement (achèvement inspection ou) : on entend les produits (lot) dans le processus de production après la fin de l’essai.

Inspection spéciale  : par les inspecteurs à temps plein, conformément aux dispositions des articles test pour inspection.

 auto-test : par l’opérateur de leurs produits fabriqués par les dispositions des articles test pour les tests.

 Inspection lot : tous les produits fabriqués par la machine.

• Symbole R - représente l’inspection qui doit être effectuée pour chaque produit dans le lot d’inspection.

 symbole S - au nom du lot inspection d’échantillonnage éléments d’inspection.

 le nombre de prescriptions d’échantillonnage : en principe, selon la proportion de 5 % d’extraction (mais pas plus de trois). 20 pièces et le suivant ≮ numéro d’échantillonnage 20 à 40 unités d’échantillonnage ≮ numéro deux ; 40 de plus que le nombre d’échantillons ≮ trois.

3. autres notes :

Symboles  dans le tableau derrière : O - ladite inspection spéciale Z - dit test automatique

 Cette instruction d’inspection de produit semi-fini est applicable et complète de la compilation et la libération. Cependant, après la mise en œuvre de l’élaboration de nouveaux produits ou de nouveaux équipements pour ajouter de nouveaux procédés, devraient être ajoutés sous forme de page unique de supplémentaires, les nouvelles exigences d’inspection de produits semi-finis, les méthodes et les formulaires d’inspection à prévoir.

Instructions de contrôle de processus de tissage

Formulaire d’Inspection exigence PROCEDE et appareil d’inspection de point

La première inspection processus inspection fin d’essai

1, l’aspect de la formation serrée, aucun dommage à la bavure de couche isolant ou gaine. Inspection visuelle Z Z O Z (S)

Nombre net 2 / diamètre de la seule ligne processus de documentation

Micromètre Z Z O Z (S)

3 terrain de tressage technique déposer règle acier Z Z O Z (S)

Fichier de tissage OD processus 4 pied à coulisse Z Z O Z (S)

Quatrièmement, les règles de production civilisé :

1. fini disque fini, tissage, machine avec le plateau tournant avant le déplacement doit être retiré et rangé à la zone définie, sera reçu, remettre les bobines dans le dispositif ;

2. tous des produits fil de tressage doit être regroupé dans le plateau de déchargement avant le transfert et le remplissage dans le processus de production selon la fiche de produit, avec du ruban adhésif enroulé autour de la tête de produits finis.

3. tout tricotés produits dans la sélection de l’asple d’enroulement, nous devons prêter attention à la protection des deux côtés de la bobine pour s’assurer que les produits tissés ne peuvent pas être causés par les deux côtés de la blessure de plaque métallique, couche d’usure tissés ;

4. parallèle broche doit être utilisée conformément aux spécifications, interdire l’utilisation de la moitié de la production de sortie pour l’enlever, alors que l’attention et la ligne est strictement interdite et plein de tambours, résultant en une perte.

5. et utilisation de soie que le plateau en plastique avec un sac chargé, livraison de sac plein désigné emplacement de stockage.

6. reçus matériaux conformément aux dispositions des exigences régionales placées afin d’interdire l’introduction après la diffusion sur le terrain.

7. chaque ligne pour remplir un transfert de produit unique, doit indiquer le quart de la production, le pouvoir exécutif, modèles, spécifications, durée, date, longueur du segment court intraday.

8. verte bande à des fins de réparation, à l’aide de la cassette de ruban jaune de couleur pour la qualité de l’accident, est nécessaire pour réparer le ruban de couleur, ruban rouge pour la couleur du segment ruban.

9. achevée après l’achèvement de l’état date de production, les données devraient être vrai, ne pas le droit de la fraude, a été décelé à devoir tout non valide.

10. le stockage, la classe générée par les déchets divers, selon la classification à 15:30, pour trouver le stockage de garde, des déchets et le jour suivant la date de production du rapport, une collection unique de données statistiques, le lendemain n’a pas payé une variété d’instructions, chaque retenue du véhicule principal.

Cinquièmement, les types courants de déchets et de la solutions (voir tableau ci-dessous).

N ° Types de Cause Solution la ferraille

1 EMPL ne respecte pas les dispositions de l’équipement mal pour correspondre à l’engrenage de carte des processus

2 tension de ligne torsion traction excessive feuillet ne suffit pas régler la tension de ligne

déconnexion 3 1. Faites attention à la qualité de la ligne de désordre en ligne

2. Réglez la ligne trop serré pour ajuster le marteau pour rembourser la tension

4 scratch 1. Moule de roue de fil n’est pas lisse réparation roue de guidage

5 câble malpropre, manque de sens des responsabilités, prendre la ligne sérieusement, renforcer le sens des responsabilités

6, enregistrements de Maj et processus

1. conformément aux exigences des divers dossiers techniques

2. les tâches de production et la qualité des Maj pour raconter le successeur. Avant du descendre de travail devrait être la portée de la parole de machine propre, les déchets vont être empilés dans l’emplacement spécifié

3. Si le repos ou la personne infructueuse doit couper l’alimentation électrique

7, production sécuritaire

1. le processus de production doit prêter attention à la sécurité, la longueur des cheveux ne peut pas assumer, cheveux attaché, les femmes devraient être

2. remplacer le disque, le disque doit s’arrêter

Tissage de moniteur de formation

Afin de renforcer la gestion du personnel et de la qualité, la squadand #39 ; s opératoires :

1. responsable de l’éducation et la formation de nouveaux employés (y compris la façon de voir la carte des matériaux. Terrain de comte. Changement de vitesse. Pour le mode de le œil.

2. de contrôler les compilateurs pour appliquer les dispositions du tisserand.

3. chaque jour avant de descendre de travail, une réunion de tout le personnel, organiser un jouret #39 ; s de travail, la qualité de la publicité a commencé à travailler après le transfert de travail et outils et pour vérifier l’environnement avant de descendre de travail

4. à n’importe quel contrôle horaire de la journée de tous le machineand #39 ; traitement s spécifications et une variété de Nissan, le développement de chaque operatorand #39 ; s ciblent la production journalière

5. Vérifiez la qualité de toutes les machines et la tension pour rembourser

6. pour faire face avec les employés afin de tenir compte du problème, si ne pas résolu, de signaler aux autorités supérieures

7. contrôler tous les produits semi-finis, arbre vide. Nombre de cuivre, trouvé que la prochaine classe ne suffit pas d’être informé à l’avance (préparation du client notification entreprise)

8. inscription des spécifications des matériaux entrantes et poids (y compris les core et cuivre), la nécessité de remplir le formulaire de stockage et de signature

9. va être verser un petit fil de cuivre dans la machine de tressage selon les spécifications de la scène, l’arbre vide dans la zone axe inversé

10. strictement contrôler la quantité de déchets de cuivre par jour. Déterminer le nombre de déchets de cuivre par jour. Vérifier la quantité de chaque fil de cuivre. Séparer le fil pour chaque customerand #39 ; s spécifications.

11. contrôler le poids de livres pesage du produit fini et remplir la carte correctement

12. à tout moment d’échantillonnage de fil de cuivre placé sur la machine à tresser est conforme aux spécifications, ne confondez pas le cuivre

13. réquisitionné Boutique exigeait des éléments, la signature compétente, l’Alliance rouge au marché public, bleu à l’entrepôt

14. contrôle de toutes les parties de l’atelier, le personnel doit être sans délai après la réception de l’inscription (remplir l’atelier cueillette des éléments uniques et de ferraille)

15. la valeur true. Remplir correctement les statistiques de l’efficacité de traitement tissage

Physique moussant ligne production commune résolution de problèmes

Tout d’abord, la rugosité de surface, rupture

Dans ce cas,

Analyse de la cause :

1. matériau d’indice de fluidité est petit (LDPE ≤ 0,5 g / 10min, HDPE 0,2 ~ 1,0 g/min), vitesse de démarrage peut provoquer la rupture de fonte rapide.

2. LDPE mélangé avec HDPE, indice de fluidité n’est pas uniforme, entraînant stress interne inégal, la récupération de mourir quand la bouche causée par fondre fracture.

3. la température est trop basse, la pression augmente, la contrainte de cisaillement augmente, la vitesse de démarrage est supérieure à la vitesse de cisaillement critique de plastique (LDPE est généralement 50 ~ 600 1 / s).

4. la pression de sortie est trop petite ou trop grande.

5. l’angle d’entrée set de die est trop importante et le taux de cisaillement critique devient petit.

6. azote pression est trop grande et augmenter la pression de l’extrusion plastique, la contrainte de cisaillement augmente, les baisses de taux de cisaillement critique.

7. die ensembles trop petits, ce qui entraîne un accroissement du stress interne.

8. noyau moule, moule manchon n’est pas lisse, frottement à grande vitesse est grande, facile à provoquer la fonte fracture.

9. vis diamètre rapport longueur est trop petite, la profondeur de la rainure est trop peu profonde.

10. accéléré trop vite, a causé la rupture de la fonte.

Solution :

1. utiliser un plus grand indice de fluidité du matériel (matériel différent de LDPE, l’indice de fluidité peut être une différence de plusieurs fois).

2. le mélange approprié du HDPE, indice de fluidité PEHD est supérieure, mais cette méthode est facile à affaiblir les propriétés de traction core, faciles à la pause, n’est généralement pas adapté pour l’extrusion de noyau solide ; tels que HDPE de mélange est trop grande, vis la pression interne est faible, le volume d’air de l’apport d’azote augmente et l’air d’admission est instable, facile à provoquer le moussage degré d’être trop gros et la ligne plate, la surface velue ou le diamètre extérieur est instable.

3. Augmentez la température de fusion.

4. régler la distance entre le noyau de la moule et le manchon de moule : L = 1.5 ~ 2,5 D (diamètre du trou D-moule). Pression partielle de L est petite, L est trop grande pression. Réglage de la pression d’observer la matrice de base du moule, juste au moment où la mousse l’emportent (un plus transparent quand la bouche de mourir), la pression est faible, facile à surface rugueuse de la mousse de moule, la pression est sujette aux lignes à plat et la température du corps Lt automatique ; / RTI andamp ; gt ;

5. afin de réduire l’angle d’entrée set de die, moule core pente et la paroi de la moisissure doit être cohérent, essayer de maintenir l’écoulement laminaire en plastique.

6. ouvrir la réduction de la pression d’azote. Généralement la pression d’azote core de plus petite diamètre peut être réduite, plus l’augmentation appropriée, pas toutes les lignes utilisent la même pression.

7. appropriée amplification du moule définit, réduisant le dé avant la contrainte interne.

8. ponçage avec le noyau de sable moule, moule ensembles des murs, pour améliorer le taux de cisaillement critique d’extrusion.

9. Augmentez la longueur de la vis à rapport des diamètres, d’approfondir la profondeur de la rainure.

10. appropriée afin de réduire la vitesse de démarrage, la vis à l’intérieur de la ligne après le matériau lentement pour accélérer. (La tension de surface de la fonte a une plage critique, comme au-dessus de la limite supérieure critique, à restaurer pour ne briser pas la vitesse limite inférieure critique, donc la vitesse de cisaillement critique pour la tension superficielle de la valeur limite inférieure. À la montée de limite inférieure critique tension superficielle à atteindre lorsque la limite supérieure provoquera la rupture de la fonte, tant qu’une certaine vitesse de démarrage, l’effort extérieur généré par la force destructrice que sa tension superficielle critique ne se produit pas fondre fracture.

Deuxièmement, le diamètre de différentes tailles

Analyse de la cause :

1. en plastique dans la plaque de filtre extrusion de rotation, rotation de l’élan, impureté blocage maille maille dans les changements aléatoires, entraînant des modifications de taille de l’écoulement plastique.

2. azote pression est trop grande, lors du remplissage de l’azote dans l’inégale, changements de degré de mousse.

3. le réglage de la tolérance de mesure et de commande en LIGNE est trop courte pour causer la vitesse de moteur de traction à changer rapidement, et l’inertie dans le processus de changement conduit à vitesse instable.

4. traction moteur rétroaction action de délai.

5. l’instabilité de la vitesse du moteur principal, les variations de débit en plastique d’extrusion.

6. die ensembles trop petites, lorsque la quantité d’extrusion de mousse et la pression est supérieure.

7. tension de la ligne n’est pas uniforme, entraînant des modifications de vitesse de ligne.

8. une mauvaise thermorégulation, azote mélangé avec du plastique n’est pas uniforme.

Solution :

1. Foire, remplacer le filtre, augmenter la couche filtrante.

2. ouvrir la réduction de la pression d’azote.

3. augmenter la tolérance de ONLINE.

4. régler les paramètres de l’onduleur.

5. ensembles de matrices augmentation appropriée.

6. régler la tension de rembourser.

7. Réglez la température de chauffage.

(Illustré dans la figure suivante) φ80 machine pour la zone de sept-zone chauffe, entre la zone de 3,4 pour le trou d’aspiration, l’azote dans la pression sera faible (autrement dit, région de haute température) zone flow, φ80 machine la vis est courte, l’azote et la fonte ne peuvent pas être mélangés complètement sur l’extrusion, résultant en taille de diamètre inégal, donc la nécessité de réduire la température de la troisième zone , augmenter la température de la pièce quatrième, de la réhumidification azote mélangé après extrusion, qui, de l’opération pour augmenter la longueur du mélange, section, ainsi que d’azote et de plastique peut être entièrement mixte mousse si uniforme, afin que le diamètre extérieur est relativement stable.

10. appropriée afin de réduire la vitesse de démarrage, la vis à l’intérieur de la ligne après le matériau lentement pour accélérer. (La tension de surface de la fonte a une plage critique, comme au-dessus de la limite supérieure critique, à restaurer pour ne briser pas la vitesse limite inférieure critique, donc la vitesse de cisaillement critique pour la tension superficielle de la valeur limite inférieure. À la montée de limite inférieure critique tension superficielle à atteindre lorsque la limite supérieure provoquera la rupture de la fonte, tant qu’une certaine vitesse de démarrage, l’effort extérieur généré par la force destructrice que sa tension superficielle critique ne se produit pas fondre fracture.

Troisièmement, comme des voies d’entrée de confirmés d’azote, l’azote gazeux suffisant, l’apport d’azote est encore difficile

Analyse de la cause :

Cuivre sous pression est trop grande et la pression d’azote est fondamentalement la même, azote ne peut pas entrer le Canon.

Solution :

1, enlever les impuretés sur le filtre, ce qui lisse en plastique d’extrusion.

2, vérifiez le manchon de moule est trop petit, ou moule coeur, manche moule espacement est trop petit, ce qui augmente la pression de la vis.

3, l’augmentation appropriée du côté de l’entrée du côté de l’entrée de la température de chauffage (une augmentation de 20 à 30 degrés est approprié).

Quatrième, la prise d’entrée d’azote

Analyse de la cause :

Lorsque la pression à l’intérieur de la bouteille est grande, azote gazeux est libéré, et la pression à l’intérieur du tube d’air est grandement réduite. Si l’obstruction inverse de la soupape d’admission est mauvaise, le plastique sera facilement dans la trachée, bloquant ainsi l’entrée de gaz.

Solution :

1, le remplacement de l’azote, donc ce résidu bouteilles hors de la bouteille devant la pression à gaz peut être remplacé.

2, degré de fermeture ou de la mousse est trop grand, ne permet pas la libération d’azote, pour éviter la fonte à l’infiltration.

Cinquième, le fil plat de ligne de base

Analyse de la cause :

1, l’ensemble de moule est trop petit, l’expansion de l’expansion de moule en plastique de la contrainte est trop grosse et irrégulière, ce qui entraîne en ligne plate.

2, la température est trop élevée, déformation Self lente de stéréotypes s’est produite.

3, la quantité d’azote est trop grand, trop haut degré de mousse.

Solution : une, augmentation appropriée mourir ensembles. B, réduire la température. C, la réduction appropriée de l’azote.

※ : noyau en mousse avec de la moisissure

Noyau de mousse : D = d + k (k = 0,15 à 0,30)

Amplification de k-core D-base diamètre diamètre d-conducteur. Valeur d’amplification de conducteur est petit, chef d’orchestre multi-branches amplification valeur est supérieure

DX = [(1-F) * (D2-d2) + d2] 1/2 * k

DX-die set taille mm F degrés de mousse D-base diamètre mm

Diamètre extérieur D conducteurs (ou diamètre extérieur du noyau) coefficient k de 0,95 à 1,0 mm

Noyau, die set distance L = 1.5 ~ 2,5 D L - espacement D-die mis ouverture


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